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    鋁合金壓鑄技術的研究現狀和發展
    發布日期:2022-05-13  來源:互聯網  瀏覽次數:2462
    核心提示:摘要:隨著社會迅速發展和快速提升的信息技術水平,鋁合金壓鑄技術在汽車制造領域得到了廣泛應用,無論是合金種類、機械設備、還

     摘要:隨著社會迅速發展和快速提升的信息技術水平,鋁合金壓鑄技術在汽車制造領域得到了廣泛應用,無論是合金種類、機械設備、還是壓鑄技術都有了較大的改變。本文主要從鋁合金壓鑄技術的含義以及鋁合金壓鑄技術的現狀進行分析,并探討了鋁合金壓鑄技術在實際生產中的應用。 

     關鍵詞:鋁合金;壓鑄技術;研究現狀                 

            一、壓鑄工藝概況 

    壓鑄機、壓鑄模具和合金材料稱為壓鑄工藝三要素,壓鑄技術就是把三者結合起來進行加工的過程。壓鑄工藝型腔填充就是將一些所需要素,如壓力、速度、溫度和時間等進行統一的過程。加工過程中各要素之間相互作用,相互影響,每種要素都不可或缺。要想鑄造出理想的產品,就要合理控制和選擇每個要素,使各要素協調配合。壓鑄技術的主要特征就是壓力鑄造和金屬熱加工,壓力鑄造由于其優點較多,是現代鑄造技術中應用最多,發展最迅速的鑄造方法。它是將熔煉好的金屬液體在有壓力的狀態下迅速倒入型腔,并在壓力作用下迅速凝固變成鑄件的過程。由于這種工藝是在高壓高速條件下完成的,因此生產出來的產品效率高,鑄件強度和精密度好,表面光滑,減少材料浪費,與傳統鑄造方法相比節省時間和人力成本,所以壓鑄工藝已經成為我國鑄造業中不可或缺的部分。         在壓鑄工藝中,任何一個因素控制不好都會影響到鑄件的質量,因此對于鑄件的結構設計、模具的選擇,設備的性能、熔煉各要素控制能力等都要檢查好;保證在壓鑄過程中能夠順利達到預期的壓鑄效果。 

     二、壓鑄鋁合金技術的重要性 

            鋁合金是所有壓鑄材料中使用最廣泛的一種,但它對技術要求也相對較高,在加工過程中稍有閃失,就會對成品的質量造成影響,輕則導致材料浪費,甚至存在安全隱患。尤其對于一些航天、國防等重要行業,對零件的精密度和質量要求都較高,鑄件質量直接影響武器設備的使用壽命,鑄件的精密度直接影響設備的性能狀態,可見鑄造工藝水平的重要性。鑄造過程中遇到的這些問題是我國大多鋁合金制造廠面臨的問題,合格的產品需要優質的原材料作基礎,好的原材料又是一切設施建設的保障,沒有優質的材料,再好的技術水平那也只能是紙上談兵,國防工業是體現一個國家國力強盛的重要保證,而作為國防工業基礎的原材料,它的重要性是不言而喻的。在汽車制造領域鋁合金壓鑄技術也發揮著越來越重要的作用,目前國內的汽車制造商:以國產品牌為代表的汽車制造商占據了我國汽車行業大部分市場,國內各制造商都在積極研發自己的核心技術,通過對經營理念的創新,在近幾年迎來了較好的市場,國產品牌由于其較高的性價比,受到了越來越多人的追捧,汽車行業的發展也促進了我國汽車零部件行業和鋁合金壓鑄行業的快速發展。國內不止一個品牌制造商在全鋁發動機和自動變速箱以及CVT變速箱等領域進行研發創新,某制造商通過收購外資品牌來研究他們的鑄造工藝,體現了現代版的“曲線救國”,雖然受經濟危機的影響,全球經濟出現整體下滑,但是我國根據經濟狀況,積極做出調整,通過各種鼓勵政策來解決內需,所以總體上對我國汽車行業的影響不大,但在原材料問題方面,我們還要吸取經驗。 
            三、鋁合金壓鑄技術的特點

    鋁合金壓鑄產品涵蓋領域廣泛,除了汽車、航空、國防外,還包括手機、家電和一些通訊行業等,鋁合金性能好、精密度高、韌性強,生活中的鋁合金產品隨處可見。鋁合金壓鑄技術的特點如下:  1、應用范圍廣泛;2、鑄件精密度高,表面光滑度好; 3、產品生產效率高 ;4、提高材料利用率 ;5、鑄造的產品強度高,韌性好 。
           四、鋁合金壓鑄技術的現狀分析 

    隨著制造業的飛速發展,制造業也促進了壓鑄產業的迅速發展,我國工業化水平得到明顯提升,并逐漸向世界壓鑄大國發展。隨著我國汽車、精密行業、制造業、家電行業和通訊設備等產業的迅速發展,中國引進了越來越多的國外壓鑄產業先進技術水平,通過學習研究先進技術,國內壓鑄行業逐漸走向自主研發階段,改造后的精密鑄件也在逐年上升。 

    汽車零件制造業作為壓鑄行業中最重要的產業,尤其是汽車鋁合金壓鑄產品需求量的增加對整個壓鑄行業的發展有著直接的影響。從汽車的構造上來看,鋁合金壓鑄件的應用除了一些精密件,如發動機、變速箱、電子控制系統外,汽車車身框架等大型構件也開始更多的使用鋁合金壓鑄技術。 

    當前我國壓鑄行業的技術水平已經逐漸趨于成熟,但鋁合金壓鑄工藝方面的問題依然是壓鑄行業不可避免的,首先就是鋁合金原材料方面的問題,一些原材料質量達不到要求,用在設備上就會造成成品質量不合格,尤其是一些磨損件,使用壽命短;其次是尺寸精度達不到要求,有些要求較高的特殊鋁合金材料,由于壓鑄鋁合金技術水平良莠不齊,導致壓鑄出來的模具形狀也不盡相同,達不到要求的精密度,使用過程中就會造成成品變形或不能使用。為了適應市場需求,從以下幾方面對壓鑄工藝進行改進:(1)改進新型壓鑄合金,使材料精密度和韌性得以提升;(2)研發性能穩定、成分不易受影響的壓鑄合金材料;(3)以綠色無污染為目標,研發綠色合金材料;(4)對壓鑄工藝進行改造;(5)提高壓鑄行業的需求能力;(6)研究和開發智能化鑄造系統;(7)對壓鑄鋁合金汽車零部件技術進行改進。
            五、鋁合金壓鑄技術的應用 

    相比一般傳統壓鑄件,鋁合金壓鑄件擁有更多優勢,如外觀漂亮、重量輕、有很好的抗腐蝕性等優點,因此備受各界的追捧,自汽車輕量化推行以來,鋁合金鑄件就在汽車制造業中得到了廣泛的應用。 

    1、在航空工業和動力機械制造領域方面的應用 ; 鑄造鋁合金的密度相比鑄鐵和鑄鋼要小,但強度卻比兩者要高。所以在同樣大小的鑄件中使用鋁合金鑄件,可以減輕自身的重量,因此鋁合金鑄件在航空和動力機械方面應用比較廣泛。2、民用器皿制造中的應用 鋁合金鑄件外觀光滑,在環境影響下抗腐蝕性好,因此也被廣泛用在民用器皿制造中。 3、在化學工業中的應用純鋁在化學物質反應下具有良好的抗蝕性,因而鋁鑄件在化學工業中的用途也較廣泛。 4、內燃機的汽缸蓋和活塞中的應用 純鋁及鋁合金具有很好的導熱性的零件,因此,對于化工生產中的熱交換裝置適合用鋁合金來制造。

     六、鋁合金壓鑄技術的優化和發展 

    從目前鋁合金壓鑄技術的發展狀況來看,從人才培養考慮,應定期將從事鋁合金制造業的專業技術人員和研發人員送到國外進修,學習國外先進技術水平,引進先進的技術知識,提高我國技術人員的整體水平。目前,國內很多工廠的技術人員文化程度不高,而國外聘用的大多是高學歷人才,受傳統觀念的影響,我國制造業在聘用技術人員時不太看重學歷,認為只要懂操作就可以,但其實不然,對一個以制造為主的企業,企業的靈魂就是技術,高學歷技術人員除了擁有豐富的技術經驗外,在技術的研發和創新方面也更突出。對于國外先進技術的引進,我們不能一味的效仿,還要在此基礎上進行創新,效仿出來的永遠是別人的,只有創造出來的才是屬于我們自己的,也只有創新才可以在制造業中立足,只有進行研發創新才可以使鋁合金壓鑄技術走出國門,擁有我們自己的發展空間。

     結語 

    通過對鋁合金壓鑄技術的研究發現,對鋁合金壓鑄技術進行研發和創新依然是我國壓鑄行業的首要任務。因此想要提高制造業的整體技術水平,就要對技術進行不斷創新和研發,使我國成為制造業強國。 

     參考文獻 

    [1]M.R.切斯里.鑄鋁手冊[M].北京:國防工業出版社,1999. 

    [2]黃世民.鋁合金壓鑄研究與發展[J].北京:清華大學出版社,1998.
           [3]吳云臣.鋁合金鑄件現狀與發展[M].北京:北京航空學院出版社,2004.
           [4]魏伯康,嚴青松,禁啟舟,葉錦瑞,徐海登.鋁合金缸蓋鑄造缺陷分析及控制,2006.
           [5]鄒日榮.錫青銅葉輪的鑄造缺陷分析和改進措施[A].2004.

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