果必有因，首先我們來說下為什么模具會頻繁的跳廢料：

1、在沖壓產品時沖公與廢料之間產生真空，當沖公上升時將廢料帶到模面

2、因為沖壓油的原因，廢料粘在了沖公端面帶到模面上

3、廢料和凹模壁的摩擦力不夠克服沖公的影響而使廢料跳出凹模

什么時候要防止跳廢料？

1、料厚薄的彈性材料和鋁片沖裁

2、客戶特別要求，對國外客戶盡量加防跳廢料裝置

有因必有果，我們如何防止頻繁跳廢料？

一、排配剪口
①沖裁順序：廢料在凹?？字心芑顒訒r，廢料因為沖公的慣性和沖壓油的作用廢料很容易跳到模面，如圖1，先沖刀口1再沖刀口2，小廢料在凹模內是能夠自由活動的，就很容易跳廢料，所以在切邊順序上應該要先沖刀口2在沖刀口1

如圖2，在有接刀口時，要先沖有工藝缺口的刀口1，再切刀口2，如果沖裁順序相反則工藝口部分小廢料容易與大廢料分離，從而導致跳廢料

②連續模在最后切廢料的時候，因為廢料一般是自由活動的形式，所以我們可以將薄料彈片在刀口上添加燕尾，作用是卡住廢料以防跳到模面，對于較大的厚料可以直接使用頂針 二、沖公

1.如圖6、7，加裝防跳廢料的頂針

2.無法加裝頂針怎么辦？

①圓形沖公在端面磨斜面或凸點，設計出圖時可不畫出，試模時根據實際情況加工，如下圖3

②對規則的窄長沖公一般在沖公端面磨R凸，R與端部留有一定的平面W，圖面必須表達清楚H=T，如下圖4

③在沖公上打氣孔，用壓縮空吹廢料，如下圖5，細孔可用細孔放電加工
三、凹模做法

1.使用防跳廢料凹模，其原理為在凹模刀口壁上有二三條線的斜槽，利用材料的擠壓變形增加凹模壁的摩擦力，以防止跳廢料，孔形狀一般為規則的圓形方形等，需要外購訂做

2.對厚片，生產時跳廢料，可在凹模刀口處倒R，R=0.02-0.05，如下圖8

3.可以將凹模加工成倒錐，（用光學磨床加工）以增加材料的變形，防止廢料跳到模面。


四、除了以上方法之外，還可以增加沖公進入凹模的長度，或者在下模加真空泵吸廢料

好了，關于如何防止跳廢料的方法小編就講到這里了，不知道各位看官朋友們有沒有學到呢？有什么不懂的可以在下面評論區說出來，一起交流??！